Accumulatore a spirale orizzontale di tipo terrestre
Viene utilizzato per accumulare abbastanza nastri di acciaio per garantire il funzionamento continuo della macch...
Un accumulatore a spirale orizzontale è un tipo di macchina utilizzata nelle linee di lavorazione di bobine metalliche, come laminatoi per tubi o linee di profilatura, per garantire una produzione continua. Il suo scopo principale è immagazzinare una grande quantità di nastri di acciaio in una spirale orizzontale compatta per creare un buffer. Ciò consente alla parte a valle della linea (come le sezioni di formatura e saldatura) di continuare a funzionare anche quando la parte a monte (come lo svolgitore o la saldatrice a taglio) viene fermata per un breve periodo, come durante un cambio bobina o una saldatura di testa.
Come funziona:
Quando la linea di produzione funziona normalmente, la velocità dell'accumulatore è sincronizzata con quella della linea e alimenta il nastro in eccesso nella sua formazione a spirale.
Quando il processo a monte deve essere interrotto (ad esempio, per tagliare e saldare l'estremità di una vecchia bobina all'inizio di una nuova), il sistema di azionamento dell'accumulatore passa all'uscita ad alta velocità.
L'accumulatore svolge quindi la spirale di nastro d'acciaio immagazzinata, fornendo una fornitura continua al resto della linea di produzione.
Una volta ripreso il processo a monte, l'accumulatore ritorna alla sua modalità sincronizzata, riempiendo la sua memoria interna per la fermata successiva.
Caratteristiche principali e vantaggi:
Efficace in termini di spazio: a differenza di un accumulatore verticale che richiede soffitti alti, il design a spirale orizzontale è ideale per le fabbriche con spazio verticale limitato, poiché immagazzina il materiale su un piano ampio e piatto.
Grande capacità di stoccaggio: la disposizione a spirale consente di immagazzinare una quantità significativa di nastri di acciaio in un ingombro relativamente ridotto.
Movimentazione fluida dei materiali: il design riduce al minimo la resistenza e lo stress sulla striscia di acciaio, contribuendo a prevenire danni materiali come segni o graffi, preservando la qualità del prodotto finale.
Funzionamento continuo: agendo come un buffer, elimina completamente i tempi di inattività causati dai cambi della bobina, aumentando significativamente l'efficienza produttiva complessiva e la produttività della linea.
